适当的润滑和维护可以充分发挥轴承较长的使用寿命。
　　1.滑脂润滑
　　轴承的再润滑应在计划的设备停机期间进行，并定期补充。同时，应清除旧油脂或通过排水孔挤出。在添加新的润滑脂之前，应将油嘴擦拭干净。如果轴承箱内没有润滑脂嘴，应打开轴承盖或端盖，取出旧的润滑脂。清洁后，应添加相同类型的新鲜油脂。
　　2.用润滑油润滑
　　定期检查润滑油的油位和油质。一般情况下，正常油位应在设备油位窗口或标记的1/3-2/3范围内。补油方式为油杯，显示的油位仅代表补油能力，而轴承箱油位满足运行要求。如果油杯中的油位低于其总容积的1/4，可以考虑补油。
　　检查并补充机油。取出少量润滑油作为样品，与新鲜润滑油进行比较。主管单位可考虑进行油品质量检测，确保油品质量合格。如果样品看起来像云，可能是和水混合的结果，也就是常说的油乳化了。此时，应更换润滑油。如果样品变暗或变厚，可能表明润滑油已经开始碳化。旧润滑油应该彻底更换。如果可能，油路应该用新鲜的润滑油冲洗。更换润滑油时，应保证更换的润滑油新旧型号相同，油位应符合要求。
　　使用油浴润滑系统。如果油温低于60(140)，且润滑油未被污染，润滑油可每年更换一次。如果油温在60-100(140-210)，润滑油每年需要更换四次。如果油温为100-120 (210-250)
　　正确的安装和维护是轴承正常运行的重要因素。同时，必须注意保持轴承的清洁度。必须保护轴承免受污染物和湿气的影响，并且必须正确安装和润滑。此外，轴承布置的设计、油封的状况、润滑剂的形式和更换周期以及特殊维护也起着重要作用，必须引起重视。